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          直通型輪窯燒成與結構質量控制-振仕機械

          2016-03-30

          直通型輪窯是當今焙燒燒結磚的一種較新型的窯型,比起傳統的彎道輪窯來講,它有它的獨到之處,但也存在它的不利因素,筆者跟蹤調查過某磚瓦企業的直通型輪窯的生產情況,為了更好的掌握燒結技術,提高產品質量,控制產品成本,節約資源,現就個人的淺薄認識談兩點看法,僅供行業人士參考。

           

          一、燒成中的質量問題分析:

          根據國家標準,過火磚,欠火磚,黑頭磚,酥磚,螺旋紋磚,尺寸超差過大,無完整面,雜質凸出,缺棱掉角等外觀質量超標,都為不合格產品,其中過火、欠火、黑頭磚,酥磚都是在燒制過程保證磚產品質量至關重要。特別是在粉煤灰與煤矸石燒結磚之中,燒成中存在的問題更為重要須進行處理。

          1、  磚坯含水率對燒成的影響

          入窯磚坯含水率一般為5~7%,這與磚坯成型燃料有關,如頁巖、煤矸石為6%,粉煤灰為5%,粘土控制在7%以內,實踐證明,磚坯經過干燥,在上述含水率之中入窯,可完全保證其燒成質量。相反磚坯干燥殘余水份超出上述指標數,燒成質量便不能得到充分的保證。含水率過大的磚坯入窯后,容易增加窯內水蒸氣含量,增加燒成煤耗,而且水蒸氣容易隨著坯體周圍破壞坯垛穩固性,造成一系列危害,致使磚燒結后成啞音、酥裂,更容易使坯垛坍塌倒窯。

           2、坯內燃摻配不均對燒成的影響

            磚坯摻配內燃條件各不相同:一是摻配量是否合適;二是摻配是否均勻,內燒料摻配不均勻,最容易產生溫差出現,使得燒窯工無法操作,如以內燃摻量不足的磚坯為例,在燒成時必須要進行外投煤來提高窯內溫度,一但內溫上升,那么含高內燃的磚坯必然導致過火,同時在一窯室內會大量出現過火和欠火兩種廢品磚,嚴重的時候,會影響下段窯室,造成連續性倒窯事故

          2、  碼坯對燒成質量的影響

          碼窯是燒成質量的關鍵所在,很多磚瓦燒窯工在實踐中得出一句口頭語"七分碼,三分燒",如果不按一定密度要求,壓力制度無法控制,那么就無法燒成。特別是內燃燒結磚,磚坯中含有固定熱量,外投煤較少,因而碼窯更顯得重要。對于碼坯來說,應有一定的規律要求:則為橫平豎直,坯垛穩固,火道暢通,磚坯頭對頭,縫對縫,火行方向上氣流通暢,豎向從火眼能看到窯底。如果碼坯未按規則碼窯時,容易產生火道不暢,磚坯插空堵塞火道,坯垛歪斜看不到窯底,使燒窯工不知火底。

                

          二、窯體結構中的質量控制:.

          窯體結構分為兩大步驟控制:其一,設計結構;其二,施工結構。

          2.1設計結構的控制

           

          直通型輪窯與普通彎道輪窯有它不同之處,設計是先天性,如在先天性不能控制好它的結構質量,那么將會導致該窯是否能出合格產品,將起一個主導性的作用,筆者通過某生產廠家的跟蹤調查,認為應注重處理好以下幾種關系:窯門數量與火頭數匹配的關系,窯室的高度與寬度的比例關系,通風系統與規格尺寸關系,煙囪排煙上下內徑的比例關系,大火道與小過火道的斷面尺寸關系,火眼排布的尺寸關系,窯道大拱與四角外墻接口關系;磚坯進行人工干燥時余熱利用關系,南方與北方的地理環境關系,地下水位及膨脹縫與沉降縫的關系,煤矸石、頁巖、粉煤灰、礦渣等各自燒結溫度與選材的關系。

                 上述關系均是牽涉到窯爐先天性的質量因素,很多小型磚瓦生產企業為了減少設計環節,未按技術規律辦事,最終生產出來的產品或產量均未達到理想效果,投資成本回收期較長,企業的經濟效益上不去。

          2.2施工質量結構控制

           

          可以說設計是先天性的質量因素,那么施工就是后天性的環節,如何去控制施工質量,根據筆者多年來的施工經驗,關鍵處理好以下幾道環節:

           

          2.2.1拱頂的砌筑:輪窯均屬拱形結構,砌拱的工作量等同于全窯的2/3工作量,如窯室、窯門、總煙道、支煙道、過火道等均屬拱形,且升溫、降溫頻繁,那么該工作量必須由專業技術水平的技術工人來承擔,如果完全套用建筑拱的結構形式砌筑技術,結果將會造成窯爐質量低劣,使用壽命時間較短。

           

          2.2.2拱券的砌筑必須使用異形磚(楔形磚)才能使拱的上下縫口一致,小而緊,受壓均勻,堅固耐用。有很多生產廠家為了節約投資,不用異形磚,采用標準磚結果造成上口泥縫大,通常使缸片或鍋鐵楔縫,這種拱容易松動、變形和下沉,因為缸片和鍋鐵無論在焙燒前或后都不能與泥漿和磚塊粘結為一體,因此在建窯時必須要準備兩種異形磚,一種是240×115×53/43mm的斧頭磚,另一種是240×53×115/43mm的刀口磚。拱砌筑質量的好壞基本上決定著窯爐的性能和使用壽命,必須精心施工,認真砌筑。

           

          2.2.3拱模的制作,無論是半圓拱、雙心拱、三心拱均要按照圖紙設計尺寸,畫弧放出樣板后進行拱胎制作,決不能隨手畫弧。架設拱胎時,胎底標高略高于設計標高1.5~2.5cm,這樣有利于拆胎后的窯道尺寸標高點。

           

          2.2.4拱圈的砌筑,一般窯室拱都應砌筑三層,第一層為頂磚240mm,必須根據拱的弧度,適當使用斧頭磚。第二層為一側磚120mm,同樣根據弧度使用刀口磚。第三層為一平磚60mm,為了使拱更加嚴密不漏氣,每層拱的上面必須用砂性泥漿刮縫,涂層厚度為5~10mm。砌拱用的泥漿必須無粗顆粒,無雜質,并要調和稀稠適中,最好浸泡時間為24小時為宜。如有條件的地方,泥漿中可摻配1/5的粉煤灰,燒結后可增加粘結力。降低泥縫收縮率。砌筑拱圈時要用平而薄的滿刀泥,錯縫均勻,拱頂的下口最好緊配合。

           

          2.2.5支煙道砌筑要嚴密,支煙道直接影響到煙囪的抽力作用,在砌筑支煙道與基礎護墻之間應有一定的距離,護墻與窯墻之間最好留存合適的回填土層,增加窯體的保溫性能,煙道底面上層磚應與氣流方向成90度平砌,以保證煙道的密實性。處理好地下水是支煙道的關鍵所在,地下水處理方式有多種多樣,必須根據各地區的雨水量結合地下水位的高低進行一次性處理。

           

          2.2.6窯道內墻的砌筑方式,輪窯窯墻一般為50cm厚,有很多非專業建筑隊習慣將50cm墻砌為一整體,在建筑上能體現他的堅固性,但是在窯爐熱學原理上有能與此同等,因為輪窯要經過高溫焙燒,在焙燒過程中內墻壁的溫度約950~1050℃而由內向外隨著墻壁體厚度的導熱逐漸起變化,因溫度不同而形成膨脹大小不同,墻體內產生較大的應力,當應力作用超過墻體所能承受的應力時就產生裂縫。之所以必須將50cm墻分為兩層砌筑法。24cm雙層墻。這樣有利于窯道內的修補,同時要將長度方向順時砌筑。

           

          2.2.7處理好伸縮縫與沉降縫的關系,在很多窯爐上非專業公司承建的窯爐將伸縮縫與沉降縫混為一體。伸縮縫是通過窯爐焙燒過程中,溫度對材料物體產生內變,物體有伸出的地方尺寸,而沉降縫是物體所對地耐力承載的壓力的地方尺寸,對物體整體性起著均勻的作用。在砌筑伸縮縫時一般為錯口縫和企口縫,縫寬為15~20mm,縫口間填塞石棉繩或夾保溫氈,以保證縫口封閉不漏氣,如順縫砌筑時必須磚靠磚,不留縫口也不夾帶泥漿。

           

          2.2.8回填土與內外撐墻,撐墻一般說法叫壓拱墻,它的作用是承受控拱的水平推力。因此窯拱砌好后,就要把撐墻砌到標準高度,并及時將回填土夯實,然后再拆除拱模。回填土時必須要按照設計規范進行夯實、過篩。

           

          2.2.9砌體泥漿使用不當會影響窯體結構的壽命,不同的部位應采用不同種類的泥漿,泥漿分為水泥砂漿,混合砂漿,粘土砂漿,粘土摻合料砂漿,根據實踐證明,水泥砂漿最好在150℃以下的部位才能使用,混合砂漿最好在200℃以上的部位一般使用粘土砂漿或粘土摻合料砂漿,切勿使用水泥砂漿,因為在焙燒過程中溫度過高,使磚縫里的水泥砂漿失去粘結性,容易造成砌體松動,在輪窯建造中,應盡量使用粘土泥漿,一能滿足砌體結構要求;二能降低造價。


                 轉自網絡        

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